ترفندهای تولید نایلون و نایلکس

یاسین حیدری

نویسنده

در این مقاله، به بررسی مهم‌ترین مسائل و توصیه‌های کلیدی در هر خط تولید پرداخته شده است.

در این مقاله، به بررسی مهم‌ترین مسائل و توصیه‌های کلیدی در هر خط تولید پرداخته شده است. مطالعه این نکات برای بهبود فرآیند تولید و افزایش کیفیت محصولات بسیار مفید است. موضوعات مورد بحث شامل نایلون و نایلکس، دستمال کاغذی، نوار بهداشتی، و کامپاندهای پلیمری می‌باشد.



ترفندهای تولید نایلون و نایلکس

    تنظیم دمای ماردون (اکسترودر): دمای مناسب نقش حیاتی در کیفیت فیلم دارد. دمای پایین‌تر منجر به سطح مات، و دمای بالاتر ممکن است باعث سوختگی و بوی نامطبوع شود. بهترین راه، یافتن «نقطه شیرین» برای هر نوع ماده اولیه است.
    استفاده از فیلتر دوطبقه: این فیلتر ناخالصی‌های پلاستیک بازیافتی را کاهش می‌دهد و از پاره‌شدن نایلکس جلوگیری می‌کند.
    کنترل ضخامت با بادکن (Air ring): با تنظیم فشار یکنواخت هوا، تفاوت ضخامت عرضی را از ۱۵٪ به زیر ۵٪ کاهش دهید.
    افزودن مستربچ ضد لغزش (Anti-block): این افزودنی از چسبیدن لایه‌ها در هنگام رول کردن جلوگیری می‌کند، به‌ویژه در تولید کیسه‌های فروشگاهی.
    کاهش مصرف برق با نصب اینورتر: اینورتر روی موتور کشنده و وینچ، مصرف برق را تا ۳۰٪ کاهش می‌دهد بدون کاهش کیفیت محصول.
    دانش فنی و شناخت گریدهای مواد اولیه و ترکیبات آن‌ها، کلید موفقیت در تولید نایلون و نایلکس است که در جلسات حضوری آموزش داده می‌شود.

ترفندهای تولید کامپاند (پلیمر)

    خشک‌کردن گرانول قبل از اکسترودر: برای مواد مانند ABS و پلی‌کربنات، این مرحله حیاتی است؛ رطوبت می‌تواند باعث ترک‌خوردگی در محصول شود.
    افزودن پایدارکننده حرارتی (Stabilizer): برای PVC و پلی‌پروپیلن، این افزودنی‌ها از تغییر رنگ و شکنندگی جلوگیری می‌کنند.
    تنظیم طول و گام مارپیچ اکسترودر: مارپیچ بلندتر مخلوط بهتر، اما مصرف انرژی بیشتر دارد؛ انتخاب مناسب بر اساس نوع محصول اهمیت دارد.
    استفاده از فیلر کربنات کلسیم: این ماده هزینه‌ها را کاهش و سختی محصول را افزایش می‌دهد، اما درصد بالای آن (بیش از ۳۰٪) ممکن است ضربه‌پذیری را کاهش دهد.
    توزین دقیق افزودنی‌ها: حتی ۱٪ خطا در افزودن مستربچ می‌تواند خواص و رنگ محصول را تحت تأثیر قرار دهد. استفاده از سیستم توزین اتوماتیک توصیه می‌شود.
    در شروع تولید کامپاند، انتخاب دستگاه مناسب بر اساس نوع محصولات تولیدی، اهمیت ویژه‌ای دارد.

ترفندهای تولید نوار بهداشتی

    کنترل جذب SAP: توزیع یکنواخت پودر SAP، از خشک بودن نوار وسط و پر بودن لبه‌ها جلوگیری می‌کند. تنظیم دقیق دستگاه دوزینگ ضروری است.
    استفاده از فیلم تنفسی (Breathable film): این نوع فیلم، راحتی مصرف‌کننده را افزایش می‌دهد و عرق‌سوزی را کاهش می‌دهد، هرچند هزینه تولید کمی بالاتر می‌رود.
    بسته‌بندی در شرایط کنترل رطوبت: رطوبت بالا می‌تواند کیفیت چسب‌ها را کاهش دهد.
    بهبود نرمی سطح با اسپان‌باند لطیف‌تر: گرماژ پایین‌تر (۱۵ تا ۱۸ گرم) حس نرمی بیشتری ایجاد می‌کند.
    کنترل فشار رولینگ: فشار بیش از حد می‌تواند باعث بیرون زدن SAP و کاهش کیفیت نوار شود.
    در این فرآیند، حضور اپراتور ماهر و شناخت کامل قطعات دستگاه، کلید موفقیت است.

ترفندهای تولید دستمال کاغذی

    استفاده از خمیر با رطوبت کمتر از ۸٪: این کار باعث سفیدتر و نرم‌تر شدن دستمال می‌شود.
    تنظیم فشار پرس روی رول مادر: فشار زیاد، سفتی و خشکی دستمال را افزایش می‌دهد؛ فشار کم، منجر به شل شدن رول می‌شود.
    تیغ‌های برش تیز: تیغ کند، منجر به برش نامرتب و پرزدار بودن لبه‌های دستمال می‌شود.
    کنترل کشش کاغذ: کشش زیاد، نازک و پاره شدن دستمال را سبب می‌شود؛ کشش کم، چروکیدگی را افزایش می‌دهد.
    استفاده از نقش‌زن (Embossing): الگوی نقش‌زن باید هم زیبا و هم باعث افزایش جذب آب باشد.
    نکته مهم در تولید دستمال کاغذی، قسمت سیلندر پ امباس دستگاه است که تاثیر مستقیم بر کیفیت و ظاهر نهایی محصول دارد.

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر یا راهنمایی‌های تخصصی، همواره آماده پاسخگویی و کمک به شما هستم

از خط تولید: خط تولید نایلون و نایلکس دیدن کنید